經過近二三十年的發展，國內MES系統逐步發展起來了，新世紀很多制造業企業紛紛進行MES系統建設，國內MES系統應用在冶金、石化、煙草、食品等行業取得了頗為不錯的成就，但是國內MES系統應用大多是流程型制造業，中國離散制造業MES現狀還遠未達到期望。

1、MES聚焦離散制造業離散制造企業應當以工藝設計數字化、計劃執行敏捷化、制造資源集成化、生產過程智能化為主要特征，從生產管控、物料管控、質量管控、資源管控等方面，使企業能夠從容響應快速變化的市場。

*生產管控：通過不同層級的計劃管理和高級調度方法，充分利用企業內的各種生產資源，協調各種生產要素，通過靈活的生產調度，保證企業均衡生產從而達到產能和效率的提升。

*物料管控：強化物流控制手段，通過合理安排生產，對各種物料收、發、存、運信息進行動態管理，建立起企業內部的敏捷供應鏈；通過物料齊套性分析和控制，保證物料供應的時序性和成套性，保證產品的準時交付。

*質量管控：采用“積極全面的質量管理”思想，建立符合制造業特征和企業需要的集成化生產質量管理系統，實現事前可預防、事中可控制、事后可追溯的全面質量管控。

2、MES系統的實施策略

離散制造企業應當如何實施MES系統？微締軟件建議遵循“效益驅動、總體規劃、分步實施、重點突破”的原則。

1）首先需要實施的就是生產數據管理模塊，生產數據管理模塊是管理MES所需要的基礎數據，這部分的實施工作既涉及到企業的數據準備與數據規范，同時也涉及到與企業其他信息系統之間的數據接口；

2）其次是計劃管理模塊、物料管理模塊和現場作業管理模塊，這些也是MES的核心功能模塊；

3）然后是制造資源管理模塊、質量管理模塊、可視化看板管理以及其他功能模塊。通過“五步走”，為離散制造業車間現場帶來規范的管理模式，完成車間的信息化建設。

第一步：規范原始資料。通過與上層計劃系統及CAPP或PDM系統的集成，及時更新生產數據，指導生產現場作業。管理車間各種資源，實現車間資源的規范性管理，同時提供生產排程的重要依據。

第二步：提高計劃的可執行性。根據產品數據和車間資源數據，對車間生產計劃進行分解，在計劃執行前進行有效的能力分析，及時發現瓶頸。在計劃執行中，根據生產作業情況，再次對正在執行或后續計劃進行調整，獲得最優的產能。

第三步：加強生產現場控制。根據生產計劃的指導和現場設備的操控，實現對生產現場的有力監控。通過數據采集手段，獲得計劃的執行狀態。使計劃調度人員在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行情況。

第四步：實現車間內部的科學管理。蓋勒普MES能夠幫助車間管理實現車間內部的信息流協同，進一步改善生產車間的管理手段。

第五步：打通企業的三級信息流。蓋勒普MES的實施，填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層，實現了企業三級信息流的通暢。

微締MES圍繞國內離散制造業的實際需求現狀，結合扎根本土十幾年經驗積累，幫助企業實現動態信息采集、生產過程可視化、計劃和調度的智能優化、制造資源快速響應及優化配置等目標。基于集成平臺和支撐工具構建可配置、可適應、可集成的離散型MES體系結構，支持離散制造業企業持續優化車間管控。

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