隨著我國改革開放不斷深入和市場經(jīng)濟的快速發(fā)展,大型裝備制造業(yè)也面臨著用戶個性化需求越來越高的局面。面對激烈的市場競爭,為提高自身的市場競爭力,如何在保證交貨期和產(chǎn)品質量的情況下進一步降低產(chǎn)品成本已成為大型裝備制造業(yè)必須面對的問題。 

與其他制造業(yè)相比,以單件小批量為主要生產(chǎn)模式的這類大型裝備制造業(yè)來講,其離散制造的特性決定了,成本費用的發(fā)生涉及采購、加工、裝配、運輸、儲存等生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié),且地點分散；原材料,在制品,半成品,成品兼有使得產(chǎn)品成本的構成也較為分散。

尤為明顯的是,企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中生產(chǎn)信息的傳遞存在明顯的滯后,在傳統(tǒng)的手工管理模式下,企業(yè)無法第一時間對生產(chǎn)成本進行有效地監(jiān)控,成本管理過于粗放,不利于企業(yè)的長期發(fā)展。

針對其單件小批量生產(chǎn)組織模式的特點,微締MES以制造執(zhí)行系統(tǒng)為信息系統(tǒng)平臺架構,以現(xiàn)代成本管理理論思想為指導思想,通過深入研究分析該企業(yè)成本管理信息化的實際需求,在該企業(yè)已運行的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的基礎之上,根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特征、生產(chǎn)組織模式特點、組織結構和整體業(yè)務流程的調研分析,明確了基于MES的離散制造業(yè)成本管理系統(tǒng)的集成需求和功能需求,確立了系統(tǒng)的集成方案與功能模型。

通過對現(xiàn)有業(yè)務流程、信息流程的分析和優(yōu)化,微締EMS-EM建立了基于MES的離散制造業(yè)成本管理系統(tǒng)的整體業(yè)務流程和信息模型并且完成了系統(tǒng)主要功能模塊的詳細設計。  

微締精益制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-EM，主要以機械裝備生產(chǎn)制造過程管理為核心，圍繞裝備制造的項目管理，物料的齊套性管理，生產(chǎn)調度排產(chǎn)管理，委外管理，生產(chǎn)進度與質量的管控，裝配調試以及生產(chǎn)成本的統(tǒng)計分析等多個方面提供實時動態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調與管理，構建網(wǎng)絡環(huán)境下數(shù)字化車間制造管理平臺，實現(xiàn)制造管理協(xié)同，制造狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控，以提升機械裝備制造企業(yè)整體快速響應能力以及生產(chǎn)過程中的可視化與透明度。從而保證機械裝備生產(chǎn)的交期，質量以及成本等核心要素，幫助機械裝備企業(yè)增強盈利能力，提高競爭力。

同時，微締MES-EM系統(tǒng)以ERP標準成本管理思想為指導,根據(jù)其成本控制的處理邏輯,建立了系統(tǒng)成本費用的計算與控制模型,構建了基于標準單價自動匹配并計算成本費用的成本計算與控制算法,并將其應用于成本管理系統(tǒng)中。

在此基礎上,結合企業(yè)自身特點,微締MES選用SQL Server2000作為數(shù)據(jù)庫管理平臺,利用面向對象的程序設計方法,實現(xiàn)了基于MES的離散制造業(yè)成本管理系統(tǒng)程序的開發(fā),并完成了與原生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的功能與信息集成。

最后,通過在企業(yè)的實施與應用,使企業(yè)實現(xiàn)了物流,信息流與資金流的統(tǒng)一,大大加強了企業(yè)對生產(chǎn)成本的控制,提高了企業(yè)的管理水平,改善了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況,實現(xiàn)了企業(yè)成本管理信息化的預期目標。

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