質量管理是指確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動，EMBA、MBA等主流商管教育均對質量管理及其實施方法有所介紹。

注塑行業的質量管理更是尤為重要，那么注塑車間的質量管理要注意哪些呢？微締MES注塑行業管理軟件為你一一簡答：

1．產品開啤時調機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。

2．堅持“三不”原則，即沒有“機位作業指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質量標準表”及品管部末確認不進行批量生產。

3．注塑生產過程中需有：產品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。

4．“優質產品是生產制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業員均需增強品質意識，加強生產過程控制，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產。

5．做好注塑部現場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區域的規劃工作，不同品質狀態的膠件要標識清楚，并分類/分區擺放，防止混亂。

6．對注塑生產過程中出現的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數落模時，要檢討產品質量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續改善。

7．加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品質量優劣決定于每個崗位、每個細節、每個人的工作質量的好壞。

8．做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重復上一班生產中所出現的品質問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。  

A．檢查膠件質量的部位

水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水平位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面

B．控制膠件質量的時間　　

轉模開啤時     修模再啤時

開始接班時     吃飯換人時

調校工藝時     停機開啤時

使用夾具時     轉料/換色時

落班交班時     換人開機時

改變包裝時     缺陷加工時

退貨返工時     巡查機位時

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