模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。

模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

模具交期延誤的幾大因素：

1.銷售簽單時，對目前的產能評估不足，盲目接單；

2.模具接單后，難以有效制定準確的模具項目大日程計劃；

3.即使制定詳細的大日程計劃，缺乏有效的手段與管理工具進行監督執行；執行難以持久堅持。

4.缺乏有效的調度排產規劃，生產處于“未知”與不均衡間狀態。

5.制造過程中，加工部門本身的加工異常，如加工延誤、緊急插單、返工報廢、裝配延期、反復試模等情況，打破正常的生產秩序。

6.制造過程中，設計工藝延誤、設變、材料采購延誤、委外等因素嚴重影響交期；

7.制造過程中，缺乏對設備資源負荷以及狀態的監控。

8.制造過程中，進程缺乏及時有效的監控與高效的反饋手段，缺乏可視化的清晰的展示，導致模具生產過程不透明，影響響應速度與人員積極性的調動。

9.缺乏對整體模具項目進程的管控部門有效協調與管控負責部門。 

微締公司設計開發的模具制造執行管理系統MES-M系統產品，主要以模具生產制造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；模具項目管理；模具制造成本管理；設計BOM與工藝管理；可視化生產調度排程與加工過程動態監控管理；試模質量與費用管理；采購與庫存管理；人員的績效考核與各種統計分析管理等八個方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，構建網絡環境下模具企業管理體系與管理平臺，實現制造資源共享，制造能力集成，制造過程協同，制造狀態動態監控，以提升模具制造企業整體快速響應能力。從而保證模具交期，質量以及成本等核心要素，幫助模具企業增強盈利能力，提高競爭力。 

微締模具制造執行管理功能模塊包括：辦公管理，銷售管理，項目管理，設計管理，采購管理，倉庫管理，生產管理，外協管理，質量管理，設備管理，統計管理，系統管理等十二個主要模塊。

微締MES在客戶廣泛應用的基礎上，結合微締模具制造ERP在模具企業的成功應用，總結客戶的最佳業務實踐，提煉出了一套符合模具制造行業特色的先進的模具制造ERP信息化解決方案。該方案專門針對模具制造行業的關鍵需求，強調信息集成、業務流程優化，充分發揮模具制造ERP業務流程自定義、強大的MRP和成本管理等優點，有效解決了模具的管理難題，是模具制造行業實施信息化的最佳選擇。

   對于本方案未涵蓋的模具企業個性化需求，微締MES還提供了一個快速開發的應用平臺，企業可以快速形成自身的個性化方案。

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