中國制造企業生產過程信息化管理現狀分析

1.經過多年信息化實踐，大部分制造企業不同程度實施了ERP系統。有些甚至實施了CRM,SCM,PDM,CAPP等信息化系統。生產線硬件設施方面裝備了很多自動化控制程度較高的高精尖設備，單工序或機臺實現了半自動化或自動化生產線。但是，生產過程整體信息化系統應用程度仍然很低，計劃系統ERP得不到執行層MES實時的生產與質量方面信息反饋，大部分企業還停留在人工收集信息階段，耗時費力，效率低下。同樣的采集信息可能來此多個部門或多個獨立的系統，數據質量低，無法形成統一的優化數據，對企業生產現場進行有效指導與控制。 

2.生產現場可視化透明程度低，致使現場管理與控制不能及時收集有價值的數據進行分析與處理，管理決策層得不到強有力的數據支持，管理不能形成閉環控制。 

3.計劃與執行的上下層數據不暢通，生產計劃缺乏動態適應能力。 

4.對生產計劃，尤其是面向工序機臺層面的作業計劃，不能實現實時智能化調度排產，生產計劃缺乏均衡性與可預知性，難以優化運行。主要還是依靠生產管理人員經驗安排生產任務，因而生產計劃無法確保按時完成，不能有效降低成本。生產處于救火或不斷加班等無序狀態。 

5.應用軟件相互孤立，生產現場可能存在著相互之間獨立或者聯系松散性應用軟件，這些系統缺乏整體規劃，雖然自成體系，但是缺少數據交換和過程集成，人為的形成了信息化孤島，數據的一致性以及互聯互通性差，用于系統性的管理決策困難。 

6.ERP系統和現場的自動化系統之間出現了管理斷層，對于車間工序級的調度排產和現場數據及時采集的實時性要求，它們往往顯得功能單薄或束手無策。   

微締公司針對以模具制造為源頭，涉及精密機械電子零部件，汽車零部件，機械裝備等制造行業提供智能生產MES管理系統。并與物聯傳感器、自動化設備、工業機器人等廠商建立智能工廠創新聯盟，進行廣泛合作，為中國制造企業進行設計規劃并提供智能工廠整體解決方案。

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