何謂注塑成型：

將塑料原料利用注塑機及模具制造成塑膠產品的工法稱之為注塑成型。

塑膠原料經烘干，加料至料筒內，受熱呈熔融狀態,在螺桿或活塞的推動下,經噴嘴和進膠系統射入封閉型腔,經冷卻后硬化定型.這個成型過程所用的工具叫注塑模。

注塑模具由七大系統構成：導向系統、支承系統、成型零件系統、澆注系統、冷卻系統、頂出系統、排氣系統。

由以上各系統組成之模具，塑膠經澆注系統，通過澆口進入模腔內部，填充保壓之后由冷卻系統冷卻，成品冷凝固化后經頂出系統頂出，完成一個成型周期。

澆注系統：塑膠熔融體從注射機的噴嘴出來后﹐到達模腔前在模具中所流經的通道。

成型零件系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想的產品而設計的。

模具冷卻系統包括：冷卻水道、模具溫度控制器及加熱組件等。

（一）設置冷卻水路的作用

1、控制模溫以提高塑件質量。主要表現在：對表面光潔度、殘余應力、結晶度、熱彎曲的影響。

2、縮短成型周期。成型周期80%要用于冷卻，模具設計良好的冷卻系統對提高生產率十分必要。

3、冷卻大型滑動件避免卡死。

（二）冷卻方法:

1）水冷卻

2）油冷卻

3）空氣冷卻

4）冷凍水冷卻

頂出系統：

制品頂出是注射成型過程中最后一個環節，當制品在模具中固化后，需要有一套有效的方式將其從模具中頂出。頂出質量的好壞將最后決定制品的質量,因此,制品的頂出是不可忽視的。 且在頂出中不能使制品變形、頂白、破裂等損壞制品的現象。這種裝置就是頂出系統。頂出系統有如下幾類：1.圓頂針2.扁頂針3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。

排氣系統 ：

排氣目的:減少因模具存在氣體而產生的包風,燒焦等不良。

氣體來源:

a.進料系統和型腔中存在的空氣

b.塑料所含水分蒸發

c.塑料分解產生氣體

d.塑料中某些添加劑分解或化學反應

導向系統：

導向機構在塑模中，主要用來保證公模和母模兩大部分或模內其他零部件之間準確對合，以保證塑料制品的形狀和尺寸精度，并避免模內各種零部件發生碰撞和干涉。

支承系統：

作用: 射出成型機的射出壓力很大,當兩模腳之間的跨度很大,公模板強度不夠時,公模板會產生橈度變形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部構成許多的支點,最大限度地減小公模板變形。

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