根據(jù)汽車加工行業(yè)的 MES系統(tǒng) 的需求，整合MES系統(tǒng)然后將現(xiàn)有的 系統(tǒng)（如SCM、ERP、SPC）聯(lián)系起來，成為多個系統(tǒng)中的實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互的橋梁與平臺，并能實現(xiàn)與公司內(nèi)的ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)的交互。

同時要能實現(xiàn)與生產(chǎn)的密切關聯(lián)，系統(tǒng)中的能反映并分析出生產(chǎn)的情況，并且能夠依據(jù)系統(tǒng)來進行追溯和跟蹤。從業(yè)務發(fā)展的全局來考慮，把握MES系統(tǒng)的需求，同時兼顧具體的實施的步驟，滿足發(fā)動機的發(fā)展的要求，經(jīng)過對發(fā)動機的公司相關的部門的需求進行詳細的調(diào)研。

建立完善的MES系統(tǒng)的體制,從ERP中接收的生產(chǎn)計劃,協(xié)調(diào)生產(chǎn),生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)進度對比,生產(chǎn)BOM信息的管理,在線物料的跟蹤和質(zhì)量的控制,品質(zhì)的分析等，系統(tǒng)構(gòu)筑的管理 生產(chǎn)計劃的模塊,物料的管理，倉庫管理的功能模塊,品質(zhì)的追述功能模塊,刀具的管理模塊，完成品倉庫管理的功能模塊,生產(chǎn)現(xiàn)況以及人員的管理等。 

通過MES系統(tǒng)的項目的建設，在汽車零部件行業(yè)的車間內(nèi)建立具有實時型的企業(yè)特質(zhì)的物流的管理、數(shù)據(jù)管理的能力，改善企業(yè)的生產(chǎn)的績效、質(zhì)量及服務等的水平。在現(xiàn)場，結(jié)合條碼識別技術進行數(shù)據(jù)的采集，從而實現(xiàn)了物流的精細化、透明化、實時化、數(shù)據(jù)化、一體化的管理。具體的目標如下：

開線的檢查、首件檢、抽檢、質(zhì)量的檢驗;生產(chǎn)工單的計劃，針對各加工中心合理的安排工單;建立目視化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控的體系，實時的獲取物流各環(huán)節(jié)的各項績效的指標，做到全程的數(shù)據(jù)的透明化和可視化。

MES系統(tǒng)的主要功能模塊，有生產(chǎn)的管理、物料的管理和質(zhì)量的管理等，在MES中所有的生產(chǎn)的流程都是必須標準化的，比如說在生產(chǎn)管理設備的集成、自動的排程、數(shù)據(jù)的采集等。從業(yè)務的模塊的流程來看，從整車的分解到零部件，這個是SAP管理的范疇，拿到零部件的定單之后，系統(tǒng)自動的導入MES的系統(tǒng)當中，根據(jù)一些排產(chǎn)的規(guī)則，當然排產(chǎn)的規(guī)則是基于業(yè)務的需要、工藝復雜的程度、物料的優(yōu)先級做一些自動化的排產(chǎn)。排產(chǎn)之后，由計劃的發(fā)布到生產(chǎn)的車間，同時定單發(fā)布了以后，也能支持插單、刪單的處理。計劃發(fā)布了以后到了生產(chǎn)的車間的層級會拉動物料的配送的計劃，接下來就會是物料的管理，在物料的層次上把計劃發(fā)到了倉庫，倉庫會根據(jù)物料的不同的種類，把物料按照一些不同的程度進行分類，對一些小的零部件按照一次性的配送到工位的方式，對一些重要的安保件實行單個的條碼的管理，這樣的倉庫是按照計劃排出來的生產(chǎn)的隊列，按批次按生產(chǎn)的節(jié)拍配送到對應的工位。

在生產(chǎn)的執(zhí)行過程中，MES在生產(chǎn)車間的這塊，會掃進一個條碼，上面有一些的采集點，在每一個的采集點進行數(shù)據(jù)的采集，根據(jù)企業(yè)的不同的情況，我們做了一些過程的物料和質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集。比如說工藝的參數(shù)，設備的工藝參數(shù)，這個里面則提到了一些和設備的集成，比如說擰緊機、壓力機，比如說擰緊機完成后也會把這些數(shù)據(jù)反饋回去，完成了數(shù)據(jù)的采集。同時在生產(chǎn)的過程中有質(zhì)量人員進行巡檢以及入庫以后的檢驗，同時系統(tǒng)也提供過程的檢驗，如果出現(xiàn)了問題之后會通過MES的終端反應到相關的業(yè)務部門進行處理。

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