精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產的核心思想是在產品設計、制造、銷售以及零部件庫存等各個環節消除一切不必要的浪費。其生命力在于持續改進，并追求生產水平在各個領域的完善。

精益生產是相對于大批量生產而言的，注重時間效率。其焦點是識別整個價值流，使價值增值流動并應用顧客拉動系統，使價值增值行為在最短的時間內流動，找出創造價值的源泉，消除浪費，在穩定的需求環境下以最低的成本及時交付最高質量的產品。它具有以下幾個關鍵特點：注重浪費和流程的時間效率；它是以價值流動為核心的生產系統，其生產是動態的過程，使產品在整個過程中流動；低庫存和JIT交付；賦予員工權利和跨職能的團隊；平衡生產達到能力平衡以及所以的生產操作同步化，能夠與產品的顧客需求準確、靈魂的匹配。

隨著市場經濟的發展，競爭的壓力及日益惡劣的生存環境，企業管理者急于尋求提升企業競爭力以至業績提升的途徑與方法。精益生產也逐漸被制造業所熟知，并且已意識到推行精益生產的重要性，但是，中國企業在實施精益生產過程，依然會出現不少問題。

1、管理人員同作業人員的觀念沒改變 

相關主要執行者的觀念沒有改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的。 

2、急功近利

那種要求“立竿見影”短期內就“大見成效”，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的。

3、沒找到好的切入點

找到一個好的導入精益生產的切入點，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

4、實施過程遇到困難就停滯不前

“三個臭皮匠，勝過諸葛亮”要集思廣益，準備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手。

5、投入資金太多

改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術，應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上給以改進也是最好的方案。

6、缺乏整體配合

認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其他的單位無關，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協作的話，就算是有好的方案，但也只是“曇花一現”，無法持續發揮精益生產的效能。

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